ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ НАВИГАЦИОННЫХ ЗНАКОВ

Производство навигационных знаков (буёв) из композиционно – волокнистых материа­лов (стеклопластиков) состоит из ряда специфических разнохарактерных процессов, требующих для их проектирования, оснащения и производства спе­циалистов вполне определенной квалификации. В силу своей спе­цифичности эти процессы орентируются под конкретное оборудо­вание и осуществляются в определенных производственных усло­виях в соответствии с разработанными для каждого из них технологическим процессом. Например, процессы пропитки формовочной нити или ровинга основываются на собственном практическом опыте и проектируются под конкрет­ные пропиточные машины, тогда как формование изделий бази­руется на законах механики нити. Другие закономерности (физические, химические и технологические) лежат в процессах отверждения связующего олигомера.

Однако при всем многообразии эти специфические процессы взаимно обусловлены и связаны в единый производственный про­цесс изготовления стеклопластиковых буев. Все они имеют одну об­щую особенность — преобразование исходных материалов в гото­вые продукты производства с наименьшими затратами.

Совокупность разнообразных процессов, осуществляемых на за­воде-изготовителе с целью превращения исходных материалов (полуфабрикатов или сырья) в готовую продукцию, называется производственным процессом. Производственный процесс изготовления стеклопластиковых буев включает в себя получение стеклян­ного волокна и стеклонитей в соответствующих цехах, стеклотка­ней в ткацких цехах, получение пропитанных связующих, формование и отверждение стеклопластиковых изделий, механическую обработку в механических цехах, испыта­ния готовых изделий.

Производственный процесс изготовление такого изделия, как стеклопластиковый буй разбит на части, выполняе­мые в отдельных его цехах.

Часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния стеклопластикового буя называется технологиче­ским процессом.

Технологические процессы механической обработки и формования стеклопластиковых буёв сопровождаются изменением фор­мы, размеров, точности взаимного расположения обрабатываемых или формуемых поверхностей. Когда формуется стеклопластиковый буй  изменяются одно­временно и структурные характеристики материала. Различаются также технологические процессы получения исходных стекловолокнистых материалов, технологические процессы пропитки, отвержде­ния, сборки.

Наиболее ответственной и трудоемкой частью производственно­го процесса создания стеклопластикового буя, является технологический про­цесс формования, где изделиям придаются требуемые геометриче­ские размеры и формы, обеспечивается необходимая точность и качество поверхностей, формируются заданные структурные пара­метры композиционно-волокнистого материала.

Сколько бы ни были ответственными последующие операции отверждения при производстве стеклопластиковых буев, они не зависят от субъективного влияния персонала, так как вы­полняются автоматически, и, в конечном счете, они фиксируют те структурно-геометрические параметры материала и изделия, кото­рые были получены при формовании. Поэтому от технолога в дан­ной области требуются исключительно глубокие научные знания, позволяющие проектировать технологические процессы формования изделий из композиционных волокнистых материалов, которые обеспечивали бы заданные физико-механические свойства готового стеклопластикового буя, точность и чистоту формуемых поверхностей и их взаимное расположение с минимальными затратами средств и вре­мени.

Изменение рабочего положения объекта производства (стеклопластиковый буй) на станке может осуществляться механическим поворотом оправ­ки, шпиндельного блока или шпулярника. Тогда каждое ра­бочее положение детали на станке при одном ее закреплении на­зывается позицией. Например, при намотке стеклопластикового буя за одну установку (закрепление) зани­мает последовательно несколько позиций (рабочих положений оп­равки). Примерами позиций могут служить также рабочие поло­жения шпулярника при орбитальной намотке. Часть операции, выполняемая над определенной поверхностью (или объемом мате­риала) при неизмененных технологических режимах и рабочих ор­ганах (станка), называется переходом.

Намотка продольного слоя стеклолент при орбитальной намот­ке оболочек и намотка тангенциального слоя — самостоятельные переходы. Если переход выполняется одним рабочим органом (агрегатом), то переход называется простым (например, орби­тальная намотка продольных жгутов с одной бобины). Когда пе­реход выполняется одновременно несколькими налаженными ра­бочими элементами, то переход называется сложным.

Часть технологического перехода, выполняемая при одном пе­ремещении рабочего агрегата станка (или комплекса агрегатов) относительно поверхности объекта производства в направлении по­дачи, называется проходом. Так, каждый участок пути пропи­танной стеклоленты в сушильной камере пропиточной машины в одном направлении относительно ее рабочей длины будет являться проходом. Каждый наматываемый последовательно тангенциаль­ный (или продольный) слой стеклоленты при продольно-попереч­ной намотке также является проходом.

Каждый переход состоит из одного или нескольких одинаковых проходов и рабочих приемов.

Рабочие приемы и проходы порознь не имеют характеристик технологического процесса, а являются его простыми этапами, не приводящими к законченному технологическому решению. Поэто­му элементарным (конечным) эвеном технологического процесса надо считать переход.

Взаимосвязь и взаимообусловленность переходов и операций, диктуемая определенным решением конкретных технологических задач, называется структурой технологического процесса создания стеклопластикового буя.

В инженерно-теоретическом понимании технологический процесс создания стеклопластиковых буев — это совокупность инженерно-технических решений си­стемы технологических задач, раскрытых в технологических доку­ментах в виде инструкций и технологи­ческого регламента, реализация которых обеспечивает безусловное получение соответствующих изделий с заданными характеристика­ми качества при минимальных затратах труда для конкретных про­изводственных условий.

Таким образом, если в инженерно-прикладном понимании тех­нологический процесс создание такого изделия, как стеклопластиковый буй, рассматривают как реализованную (дей­ствующую) часть производственного процесса, связанную с изме­нением характеристик качества объекта производства, то в инже­нерно-теоретическом плане под технологическим процессом пони­мается теоретическое решение поставленных технических задач, оформленных соответствующим образом в технической докумен­тации.