Ротационные установки в условиях мелкосерийного производства

Современное оборудование по переработке пластических материалов не может удо­влетворить мелкосерийное и ремонтное производство, где коэффи­циент использования оборудования значительно ниже, чем на спе­циализированных предприятиях, и стоимость изготавливаемых изделий в основном определяется затратами на изготовление технологиче­ской оснастки.

Производитель понтонов в Санкт-Петербурге - пластмассовый завод ООО "РотоФорм"  оснащен оборудованием для изготовления модулей плавучести методом  ротационного формования. Это оборудование успешно эксплуа­тируется в течении долгого времени. Так, например, первая ротационная машина эксплуатируется с 2007 года. Изначально основным направлением производства было изготовление септиков и систем биологической очистки, емкостей для воды и топлива, дорожных блоков и конусов.

Все производители понтонов в процессе эксплуатации  ротационных машин сталкиваются с трудностями, которые подталкивают  к устранению отдельных недостат­ков, обнаруженных в результате многолетней эксплуатации технологичесого оборудования, а также пожеланий и ре­комендаций инженерного персонала и рабочего состава предприятия.

Большинство ротационных установок, представленных на рынке предназначены для изготовле­ния изделий из термопластичных материалов (поли­этилена высокого и низкого давления, полиамидов, полистирола и др.) с тем­пературой переработки до 300°С.

Производители понтонов используют установки, основные несущие узлы которой  закреплены на жестких и сварных элементах. Конструкция ротационной установки выпол­нены так, что несущая рама-каркас разгружена от возникающих во время формирования понтона в процессе технологического цикла. Вся пневматическая аппаратура установки расположе­на вне зоны образования градиента температур, а электрическая — в пульте управления установленном недалеко от места оператора.

Камера разогрева спроектирована под определенное изделие. Нагревательным элементом является дизельная горелка, итальянской фирмы Lamborghini. Регулировка тепловой мощности обогрева — индивидуальная для каждого изделия и обеспечивается терморегулятором. Поддержание температур­ного режима внутри камеры осуществляется регулирующими мил­ливольтметрами. Датчики температуры — хромелькопелевые термопары, установленные в корпусе плавильного цилиндра.

Большое внимание при конструировании ротационной установки было уделено повышению качества формуемых понтонов за счет повышения однородности расплава полимера. Производители понтонов в Санкт-Петербурге свои ротационные машины  снабжают запорными устройствоми, обеспечивающими устойчивость ротационного комплекса при вращении и как следствие улучшение характеристик перерабатываемого полимер­ного материала. Использование запорных устройств позво­ляет увеличить показатели физико-механических свойств большинства изделий, за счет обеспечения равнотолщинности стенки.

В результате совершенствования ротационных установок, создано оборудование позволяющее производителям понтонов выпускать конкурентноспособную продукцию. С целью избежания вред­ного воздействия вибраций во время производственного цикла на высоко чувствительные контрольно-измерительные приборы, панель упра­вления выполнена автономна и устанавливается в любом удобном месте.

Простота конструкции, возможность использования унифици­рованного  оборудования, воз­можность варьирования технологическими параметрами, дешевая и нетрудоемкая в изготовлении оснастка — все это позволило ротационным установкам найти широкое примене­ние на множестве предприятий.