Модернизация ротационного оборудования

Продажа понтонов из пластика - одно из основных напрвлений деятельности нашего предприятия. Завод пластмасс РотоФорм для изготовления изделий из полимеров (биологическая очистка, буи, модули плавучести, различные емкости)  методом ротационного формования использует соответствующее оборудование. Интенсивная эксплуатация оборудования (трехсменная работа) при большой номенклатуре материалов и изделий позволяют выявить конструктивные недостатки ротационных комплексов.

Ротационные установки эксплуатируются с 2007 года. За это время было выявлено множество проблем оборудования в режиме «автомат»: срыв времени, распределения материала, охлаждения, а также пауз между циклами. Функцию регулирования этих тех­нологических параметров осуществляет полупроводниковое реле времени. Для того чтобы, продажа понтонов не снижалась необходимо сокращать простой оборудования. Для этого, нами была пе­ределана электрическая схема управления установкой - вместо трех реле времени китайского производство было установлено реле вре­мени "ОВЕН", которые значительно дешевле, проще по конструк­ции, более удобны в ремонте и эксплуатации. Соответствующим об­разом была изменена и схема управления машиной, была вклю­чена соответствующая блокировка, исключающая неправильное прохождение команды на выполнение той или иной операции. Та­кая блокировка обеспечивает включение реле времени строго по мере прохождения команды.

После описанного изменения схемы работа машин по­казала полную надежность в режиме «полуавтомат» и «автомат». По новой схеме установка ротационного формования работает уже в тече­ние долгого времени. За это время не было ни одного отказа в работе оборудования.

В течении времени, на данную схему управления оборудования завод пластмасс "РотоФорм" перевел все оборудование, в результате продажа понтонов увеличилась.

Вторым существенным проблемным узлом установок ротационного формования является малая жесткость крепления ротационных форм. Узел механизма изготовлен и смонтирова­н на машине в виде отдельного узла. Фланец крепления формы к валу фиксируется по средствам шлицевого соединения и резьбового крепежа. Опыт эксплуатации оборудования показал, что легко разъемное соединение ротационной формы и  вала вращения выбрано не совсем правильно. В результате раз­винчивания упорных гаек при работе установки возникает перекос фланцев механизма вращения. В связи с перекосом происходит обрыв крепежа фланцев механизма крепления.

Взамен стандартного крепления форм было предложено соединение фланцев штангами с более мелкой резьбой и посадкой в виде "ласточкин хвост". Для этого были изготовлены специальные переходные штанги и гайки, длина штанги 200 - 300 мм, диаметр 16 - 30 мм.

Так же, наше предприятие увеличило продажу понтонов путем предотвращения самопроизволь­ного развинчивания гаек во время работы машины. Резьба крепежа была изготовлена с разным шагом. После такой модернизации узла крепления форм полностью прекратились случаи обры­ва болтов и в несколько раз сократились простои оборудования.

Для стандартных ротационных машин обогреватели камеры нагрева изго­тавливают из нихромовой проволоки, наметанной на изоляционный материал миканит. Обогреватели заключаются в защитную оболочку и устанавливаются по всему объему камеры нагрева. При работе оборудования расплавленный, материал попадающий в объем камеры нагрева из формы через выпор,  оседает на нагревателях вызывая их перегрев и, как правило, выход из строя. Частая смена обогревателей приводила к повышенному расходу нихрома и миканита и вызывала дополнительные простои.

Продажа понтонов в требуемых объемах приводит к необходимости ликвидации простоя ротационного оборудования из-за смены обогревателей. По этой причине нами были использованы дизельные горелки. Таким образом можно установить дизельную систему нагрева любой величины и для любой ротационной машины. Дизельная горелка не подвергается заливу материалом при работе оборудования. Применение дизельных горелок позволило резко сократить производственные расходы и снизить брак технологического процесса при переработке пласт­масс.