Преимущества ротационного формования

Преимуществом ротационного формования является то, что с помощью данной технологии возможно производство больших и малых бесшовных, цельных, полых технических изделий из пластмасс, бытовых изделий из пластмасс довольно сложных форм. Многие из этих сложных форм, например, смотровые колодцы для безнапорной канализации с его изогнутыми внутренними каналами, не могут быть произведены цельно с помощью других технологий.

Процесс изготовления технических изделий из пластмасс методом ротационного формования, происходящий при низком давлении, это позволяет использовать не массивные ротационные  формы и машины. Соответственно, более низкая стоимость ротационных форм и ротационных машин позволяет производить очень большие и сложные бытовые изделия из пластмасс в малых количествах. Это экономически нецелесообразно при использовании технологий, где используется высокое давление, т.к. они требуют значительных капиталовложений.

Ротационные формы, необходимые для данного процесса, обычно могут быть изготовлены и запущены в производство быстрее, чем оборудование, необходимое для других процессов пластического формования.

Процесс ротационного формования происходит при низком давлении. Процессы литья пластмасс под давлением или экструзии происходят при высоком давлении для форсирования выпрессовки материала в виде поганажа или формования в полость.

Нагрев и охлаждение технических изделий из пластмасс в процессе ротационного формования при низком давлении приводит к уменьшению уровня внутреннего напряжения. Это уменьшение остаточного напряжения позволяет улучшить ударную вязкость и химическую стойкость, а также ослабляет послеформовочное коробление.

При изготовлении бытового изделия из пластмасс внутри ротационной формы нет давления, которое заставляет жидкий или порошкообразный пластик растекаться и принимать форму полости. В этом случае нагретая ротационная форма вращается, чтобы войти в контакт с пластическим материалом. Происходит, в сущности, спекание пластического материала.

Это позволяет формовать изделия с очень тонкими стенками относительно их общего размера. Тонкие стенки уменьшают количество требуемого пластического материала и минимизируют время цикла формования. Конечный результат - более низкая стоимость технического или бытового изделия из пластмасс.

Самораспределяемая природа данного процесса позволяет формовать изделия со стенками более равномерной толщины в отличие от изделий, произведенных с помощью технологий, основанных на вытягивании заготовки.

Ротационное формование - идеальный процесс, для получения бытового или технического изделия из пластмасс,  из ряда существующих технологий. Абсолютно разные формы больших и маленьких изделий, с одной или многими полостями могут одновременно и эффективно производиться на ротационной машине.

Способность быстро заменять одну форму другой позволяет производить бытовые изделия из пластмасс в малых количествах и обеспечивать их своевременный выпуск.

Внутренняя полость формы - единственная часть оборудования, которая контактирует с пластическим материалом. При изготовлении технического изделия из пластмасс для замены одного типа материала или цвета на другой не требуется много времени. Это особенное преимущество ротационного формования над технологиями, осуществляемых изготовления изделий из пластмасс помощью плавления, пластикации, течения материала и наполнение полости, где замена материала может занять несколько часов.