Температура формования

Определение температуры вращающейся формы с помощью бесконтактных датчиков инфракрасного излучения, при изготовлении больших изделий из пластмассы методом ротационного формования - новая технология. Эта технология датчиков определения температуры в реальном времени, является перспективной в будущем. Система диагностики обеспечивает мониторинг и контроль условий формования в реальном времени, измеряя температуру внутри полости во время формовочного процесса. Считывающий элемент устанавливается на шпиндель машины, он вращается вместе с формой и передает сигналы на компьютер, который постоянно сканирует данные и выводит их в виде диаграммы.

Инфракрасные датчики температуры и диагностическая система Rotolog устранили неудобства, связанные с измерением температуры. Эти новая технология и микропроцессорный датчик контроля, вместе с последними инженерными разработками ротационных форм и формовочных машин позволили ротационному формованию занять достойное место среди высокотехнологичных процессов формования пластика. Промышленность сейчас находится в переходном периоде. Некоторые формовщики рассматривают процесс изготовления больших изделий из пластмассы методом ротационного формования,и как искусство, и как науку. Более прогрессивные формовщики перенимают новые технологии и используют их в сложных, но более прибыльных проектах.

Скорость и коэффициент вращения - другие важные формовочные характеристики. Оба этих условия являются постоянными величинами. Будучи однажды установленными, они не меняются. При изготовлении больших изделий из пластмассы методом ротационного формования, параметры формования могут меняться лишь от одной партии изделий к другой. Не нужно зацикливаться на этих двух факторах. Изменение скорости или коэффициента вращения, может, тем не менее, объяснить, почему данная партия изделий имеет разную равномерность толщины стенки, нежели предыдущая.

В ротационном формовании, при изготовлении  больших изделий из пластмассы, скорость вращения формы должна быть достаточно медленной. Высокая скорость вращения вызывает появление центробежной силы, которая разбрасывает материал по краям полости. Ротационную форму для шара можно вращать с относительно высокой скоростью вращения. Байдарка, с ее высоким отношением длины к ширине, должна вращаться медленнее. Вращение полости для байдарки даже с довольно небольшой скоростью может вызвать достаточную центробежную силу, которая разбросает материал по краям полости. Получившееся изделие из пластмассы будет с утолщениями на концах и тонкой стенкой посредине.

Коэффициент вращения соотносится с относительным числом оборотов главной оси и второстепенной оси. Главная ось является центровой линией шпинделя. Второстепенная ось вращает форму перпендикулярно главной оси.

Форма для шара демонстрирует, как отдельная точка на поверхности ротационной формы перемещается относительно пластического материала. При вращении формы центр дна, начиная от нулевой точки, перемещается через пластический материал до верхней точки, затем обратно в низ и так далее. Отношение полости к пластическому материалу будет меняться при разном коэффициенте вращения. Это отношение также изменится, если полость для шара заменить формой для прямоугольной емкости.

При изготовлении большого изделия из пластмассы, формовщик определяет идеальный коэффициент вращения формы, базирующийся на размере и форме изделия, количестве ротационных форм, установленных на шпинделе и расстояние каждой ротационной формы до действительного центра вращения. Окончательный коэффициент устанавливают методом проб и ошибок.

Направление, в котором вращается ротационная форма - следующий фактор, который следует учитывать. Изменение направления вращения на обратное во время нагревательного цикла один или несколько раз позволит получить более равномерную толщину стенки полимерного изделия.

В процессе ротационного формования, при изготовлении больших изделий из пластмассы, соотношение пластического материала к площади внутренней поверхности ротационной формы во время прохождения формы через нижнюю точку важно для эффективного формования и образования равномерной толщины стенки полимерного изделия. Раньше нельзя было увидеть, что в точности происходит внутри полости ротационной формы, пока не установили видеокамеры и источник света внутри формы. Это новшество позволило детально изучить соотношение между пластическим материалом и площадью внутренней поверхности  ротационной формы, а так же как материал распределяется по внутренней поверхности ротационной формы. Видеокамера, установленная внутри формы может оказать неоценимую помощь в установлении оптимальной скорости и направления вращения ротационной формы, а так же в определении  коэффициента вращения формы в двух плоскостях.