Ротационное оборудование

Совершенствование оборудования для переработки полимеров связано с решением ряда вопросов, среди которых большое значение имеют повышение производительности, сокращение удельного расхода энергии и необходимых производственных площадей. Решение этих задач особенно актуально в связи с расширением номенклатуры крупногабаритных пластмассовых деталей, изготовление которых целесообразно осуществлять методом ротационного формования.

Для ротомолдинга изделий из пластических масс используют четырехпозиционную роторную линию замкнутого типа с циклическим перемещением форм при смене технологических позиций, которая включает транспортный ротор, рабочие роторы, привод для вращения форм, камеру нагрева, камеру охлаждения и рабочую площадку с подъемным устройством.

В современной роторной линии для ротационного формования, камеры нагрева и охлаждения скомпонованы в едином блоке, состоящем из двух частей: две трети занимает камера нагрева, одну треть — камера охлаждения. Камеры разделены между собой и зоной «загрузка — выгрузка» специальными подвижными шиберными устройствами, управление которыми осуществляется в процессе работы линии.

Такое конструктивное решение для ротомолдинга обеспечивает эффективное использование системы нагрева, в качестве теплоносителя в которой применяется воздух, подаваемый вентилятором и проходящий через греющие элементы. За счет циркуляции нагретого воздуха в камере нагрева исключается его выброс в атмосферу.

Размещение приводов вращения со стороны позиции «загрузка — выгрузка» на поворотных рычагах и их взаимодействие с соответствующими валами редуктора с помощью бесконечного гибкого органа позволяет не устанавливать двигатели непосредственно на рабочих редукторах, что сокращает их общее количество. Отпадает необходимость в токосъемной колонке, упрощается конструкция рабочих редукторов и уменьшаются габариты машины.

С целью повышения надежности и упрощения конструкции, а также удобства регулирования передаточного отношения применяется фрикционный вариатор. На каждом из четырех формодержателей возможна установка двух форм.

Техническая характеристика оптимальной роторной линии для ротационного формования типа:

- количество форм и формодержателе — 2;

- общее количество форм — 8;

- максимальные размеры устанавливаемых форм: длина — 2000-2400 мм соответственно, диаметр описанной окружности — 1300 мм; производительность— до 200 кг/ч;

- количество технологических позиций — 4;

- скорость вращения форм вокруг горизонтальной оси — от 8 до 16 об/мин (бесступенчатая регулировка),

- вокруг собственной перпендикулярной оси — от 2 до 4 об./мин;

- скорость вращения транспортного ротора — 0,66 об./мин;

- суммарная мощность — 20 кВт;

- габаритные размеры: длина— 11560 мм, ширина — 7100 мм, высота — 5930 мм.

Линия предназначена ротомолдинга для изготовления топливных баков тракторов, контейнеров для перевозки химических продуктов, резервуаров опрыскивателей, полимерных буем, понтонов, морских буёв, вех, речных буёв, дорожных блоков и других крупногабаритных изделий из порошкообразного линейного полиэтилена методом ротационного формования.