Как известно множество изделий изготавливается из поливинилхлорида (ПВХ) методом ротационного формования. Существует много трудностей связанных с переработкой данного материала, к ним можно отнести особенности формы, закономерности технологического процесса переработки методом ротационного формования и конечно же пригодность ПВХ для переработки данным способом. Для переработки методом ротационного формования, ПВХ должен находится в текучем состоянии и обладать соответствующей термостабильностью.
Проблема повышения термостабильности до сих пор остается одной из главных в химии и технологии поливинилхлорида (ПВХ). Лабильными структурами в цепи ПВХ являются преимущественно внутренние карбонилхлораллильные структуры, образующиеся из хлораллильных группировок вследствие их быстрого окисления при выделении, сушке и хранении полимера. Эти группировки обусловливают аномально низкую термостабильность ПВХ.
До настоящего времени еще не выяснены в полной мере причины образования внутренних двойных связей в цепи ПВХ. Известно, что их количество обычно составляет 105—104 моль/моль ПВХ. Между тем скорость реакции статистического элиминирования НСL из ПВХ при температуре полимеризации винилхлорида (ВХ) настолько низкая, что за время полимеризационного процесса в составе макромолекул ПВХ не могут образоваться внутренние ненасыщенные С=С группировки в таком количестве. При получении суспензионного ПВХ, заметная деструкция полимера с элиминированием НСL и одновременным формированием внутренних С=С-связей происходит на протяжении всего процесса получения и выделения полимера. Особенно интенсивно она протекает на начальной стадии полимеризации и при сушке полимера.
Характеристики ПВХ заметно изменяются в процессе полимеризации мономера, длинна молекулы вначале уменьшается с ростом конверсии ВХ, а затем на глубоких степенях превращения (80 % и более) резко возрастают. ММР полимера в процессе полимеризации практически не изменяется, но на глубоких стадиях превращения (80%) заметно увеличивается.
С целью выяснения причин изменения молекулярных характеристик и термостабильности ПВХ с ростом конверсии ВХ полимер разделяют на три фракции путем последовательной экстракции четыреххлористым углеродом и хлороформом. При подобной обработке выделяются низкомолекулярные фракции ПВХ; причем фракция, растворимая в ССl4, имеет сравнительно низкую молекулярную массу. Относительное содержание этой фракции <1 % и снижается с ростом конверсии. Анализ низкомолекулярных фракций, растворимых в ССl4, методом ИК-спектроскопии показал повышенное содержание карбонильных групп.
Низкомолекулярные, растворимые в СНСl3 фракции, имеют ММР=1,7±0,7 и средневязкостную молекулярную массу 20000—25000 и содержат повышенное количество двойных С = С-связей (данные ИК- спектроскопии). Относительное содержание этой фракции в ПВХ зависит от конверсии ВХ при полимеризации, существенно возрастая при низких и высоких степенях превращения.
Молекулярная масса полимерного продукта после удаления низкомолекулярных фракций возрастает, а ММР сужается с 2 до 1,6—1,7. Термическая стабильность полимера после удаления низкомолекулярных фракций заметно повышается.
Общее содержание двойных связей в макромолекуле ПВХ также меняется. Например, при 10%-ной конверсии ВХ оно равнялось 2,8-10-3 моль/моль ПВХ для исходного полимера и 1,2-10-3 моль/моль ПВХ после экстракции низкомолекулярных фракций, а при 98 %-ной конверсии - 4,0-10 3 и 1,8-10 3 моль/моль ПВХ соответственно.
Следует отметить, что после удаления низкомолекулярных фракций термостабильность ПВХ уже практически не зависит от конверсии. Более того, последующая экстракция полимера ацетоном уже не влияет на его термостабильность, несмотря на то что молекулярная масса образца после экстракции возрастает.
Можно сделать вывод о существенном влиянии на термостабильность ПВХ низкомолекулярных фракций, формирующихся преимущественно на начальных и очень глубоких степенях превращения. Эти фракции характеризуются повышенным содержанием дефектов в цепи. Поскольку содержание внутренних двойных связей определяется аналитически, а ожидаемое содержание низкомолекулярных фракций при 90 %-ной конверсии согласно распределению не должно превышать 2,6 %, их повышенное содержание можно объяснить наличием таких примесей в техническом ВХ, как бутадиен, хлоропрен, ацетилен и его производные, хлорпропены, ацетальдегид и кислород, вступающих в реакции сополимеризации, ингибирования и передачи цепи. Расчет содержания внутренних С=С-связей, образование которых возможно за счет сополимеризации ВХ с непредельными примесями, показывает, что величение одного порядка экспериментально найденной. Так, при содержании бутадиена в ВХ 10 частей на 1 миллион количество 70 в макромолекулах ПВХ при полном включении в цепь диена должно составить (0,3—0,4)-104 моль/моль ПВХ.
Значительное содержание внутренних С=С-связей в ПВХ на начальных стадиях полимеризации ВХ, повидимому, обусловлено влиянием активных примесей (ацетальдегида, бутадиена, хлоропрена, кислорода и др.), вследствие чего формируются макромолекулы с пониженной термостабильностью. Ввиду быстрого расходования этих примесей относительная доля низкомолекулярных фракций уменьшаются с ростом конверсии. Существенное изменение содержания низкомолекулярных фракций и термостабильности полимера на глубоких стадиях превращения ВХ (>80 %) можно объяснить тем, что процесс полимеризации протекает при очень низком содержании жидкой мономерной фазы и высокой вязкости полимерной фазы. В этом случает возрастает эффективность различных примесей с малой реакционной способностью (слабых ингибиторов) в реакциях обрыва и передачи цепи. Одновременно значительно повышается разветвленность макромолекул в результате передачи цепи на полимер. ММР полимера увеличивается (Mw/Mn>3). В результате формируются макромолекулы со значительным содержанием дефектов в цепи и низкой термостабильиостью. Поэтому для получения в промышленном масштабе более термостабильного ПВХ необходимо ограничить предельную конверсию при полимеризации ПВХ до 80 % и применять мономер с минимальным содержанием примесей.