Изготовление понтонов

Пластиковый понтон - идеальное решение для изготовления плавучих сооружений. Понтон изготовленный из полиэтилена  методом ротационного формования характеризуется невысокой массой, каркасной прочностью, простотой сборки в единую плавучую систему, несложностью замены отдельного плавучего элемента из общей конструкции.

ООО "РотоФорм" занимается изготовлением пластиковых понтонов методом ротационного формования на собственном производстве в Санкт-Петербурге. Наиболее близкими оппонентами в области изготовления плавучих сооружений являются производители металлических понтонов, понтонов из труб, понтонов из бетона, алюминиевых понтонов, понтонов из бочек.

Изготовлениее пластиковых понтонов возможно осуществить несколькими способами:

- ротационной формование,

- экструзия с последующим раздувным формованием,

- литье под давлением с последующим раздувным формованием,

- термоформование с последующей сваркой.

Все вышеперечисленные методы имеют ряд преимуществ и недостатков, о которых можно узнать внимательно ознакомившись с ресурсом: www.rotoform.ru

Ближайшим конкурентом ротационного формования в области изготовления плавучих модулей, является изготовление металлических понтонов, изготовление понтонов из труб, изготовление понтонов из бетона, изготовление понтонов своими руками из подручного материала.

Однако наиболее технологичным методом, является литьевое изготовление пластиковых понтонов цена которых во многом зависит от производительности оборудования.

На базе литьевых машин для производства полых изделий разработаны раздувные агрегаты, на плитах механизма смыкания которых установлены литьевая форма для получения заготовок литьем под давлением, две раздувные формы и каретка со смонтированными на ней сердечниками. Работа всех узлов агре­гата строго синхронизирована и заключается в следующем: после смыкания форм внутри литьевой формы находится один сердечник, а второй (с заготовкой) располагается в полости раздувной формы одной из позиций раздувания. После запира­ния форм расплав впрыскивается в литьевую форму, одновре­менно в позиции раздувания формуется изделие. Как только изделие охладилось, формы размыкаются, готовое изделие сбрасывается сжатым воздухом, а заготовка на сердечнике кареткой переносится в другую позицию. При этом свободный сердечник перемещается в литьевую форму, а сердечник с заго­товкой — в раздувную и цикл повторяется.

Литьевая форма выполнена из стали и снаружи изолирована асбестом. Раздувные формы отлиты из цинкового сплава и име­ют каналы для охлаждения водой. Управление движениями каретки и полуформ пневматическое. Часовая производитель­ность машины 20 изделий.

По всей России и в соседних странах налажены производства пластиковых понтонов, в частности существует изготовление и продажа понтонов в Саратове, изготовление и продажа понтонов в Украине, изготовление и продажа понтонов в Н.Новгород, изготовление и продажа понтонов в Выборге, изготовление и продажа понтонов в Финляндии, изготовление понтонов в Волгограде, изготовление понтонов в Саратов, изготовление понтонов в Уфа, изготовление понтонов в Череповце.

Агрегаты для производства надувных понтонов на базе литьевых машин имеют более сложную конструкцию и менее производительны, чем экструзионнораздувные агрегаты, но первые позволяют получать более каче­ственные изделия. Литьевые машины могут быть использованы в процессе раздувного формования почти без конструктивных изменений: демонтируется литьевое сопло, а вместо него уста­навливается переходник с угловой головкой. Под головкой на плитах механизма смыкания крепятся раздувные формы, а на станине литьевой машины монтируется механизм для подвода сжатого воздуха на раздув заготовки.

Для производства объемных изделий широко используются экструзионно-раздувные агрегаты, имеющие высокую произво­дительность.

Для производства понтонов небольших объемов часто исполь­зуют раздувные агрегаты на базе типовых экструдеров без копильника. В качестве примера подобных машин стоит отметить экструзионно-раздувной агрегат фирмы Jwell.

Раздувной агрегат предназначен для произ­водства раздувных понтонов небольшой емкости. Агрегат представляет собой экструдер 1, смонтированный на станине 2. Приемное устройство, состоящее из двух механизмов смыкания 4 и 5, позволяет раздувать до шести изделий на каждой пози­ции. В агрегате предусмотрено как верхнее раздувание через дорн, так и нижнее — через формующий ниппель. Две экструзи­онные многоканальные головки соединены между собой двух­ходовым пробковым краном, который обеспечивает поочередную подачу расплава на каждую из двух позиций агрегата.

Работа агрегата заключается в следующем: из экструдера расплав под давлением поступает в двухходовой кран 6, соеди­ненный с цилиндром экструдера 1 переходником. В зависимости от положения крана поток расплава распределяется по маги­стральным каналам И и Д к многоканальным головкам 7 и 8, на каждой из которых смонтировано до шести формующих ин­струментов. В зависимости от объема раздуваемого изделия количество формующих инструментов меняется, причем свободные гнезда глушатся резьбовыми пробками.