Формовочные массы

Ротационное формование дает возможность перерабатывать практически все порошкообразные или пастообразные термопласты, а кроме того, жидкие мономеры с соответствующими добавками катализаторов и инициаторов. Что бы получать изделия из пластмасс с толстыми стенками лучше всего подходят менее термочувствительные формовочные массы, например линейный полиэтилен.

Особое значение следует придавать размеру и форме частиц перерабатываемого твёрдого полимерного сырья. Это влияет на параметры расплавления и распределения толщины стенок изделия из пластмасс. Соответствующий размер цастиц линейного полиэтилена можно обеспечить дополнительным измельчением закупаемого сырья. С помощью специально разработанных размалывающих установок (мельниц), гранулят может быть измельчён до порошка необходимого размера без распускания его на волокна.

При переработке жидких мономеров, полимеризация происходит в процессе ротационного формования. Расплавленный мономер, например капролактам, вместе с одним или несколькими катализаторами загружается в ротационную форму с помощью смесительного оборудования, где в процессе вращения начинается полимеризация. Эти изделия отличаются лучшей устойчивостью к механическим и химическим нагрузкам, чем изготовленные из гранулята. Часто это является основанием для отделки внутренней поверхности менее устойчивых изделий дополнительным слоем из жидких мономеров.

Так, например, при наличии специальных требований, внутренняя поверхность емкостей из линейного полиэтилена отделывается ПА. При определении размерности такой ёмкости следует учитывать, что прочность сцепления между различными слоями порой ограничена. Однако при слиянии слоёв из пластифицированного и не пластифицированного ПЭ связь между ними, обусловленная относительно одинаковым физическим состоянием при достигаемых температурах плавления, настолько хороша, что послойного разделения не происходит даже при значительной нагрузке на изделие.

Кроме того, ротационное формование позволяет изготавливать полые изделия из пластмасс (топливные баки, баки для воды, септик, мусорные баки, паллет), стенки которых могут содержать армирующие наполнители, например, стекловолокно. Для формования таких армированных изделий в полимерное сырьё добавляется соответствующее количество стекловолоконной крошки, после чего тщательно смешанный материал загружается в ротационную форму. Правильный порядок выполняемых действий позволяет получить изделие, в стенках которого крошки волокон распределяются равномерно.

Ротационное формование даёт возможность в ходе одной технологической операции изготавливать полые изделия из пластмасс, стенки которых подобно многослойным конструкциям содержат вспененные средние слои, находящиеся между двумя монолитными защитными слоями. При этом вся многослойная стенка может быть изготовлена как из одного материала, так из разных (например, внешний вспененный слой из ПЭ, а внутренний из ПА). 
Для изготовлении небольших изделий, например, игрушек, используются пасты ПВХ.