Проектирование ротационных форм

Компания "RotoForm" оказывает услуги по проектированию и изготовлению ротоформ на заказ.

Процесс проектирования полимерного изделии и ротационной формы взаимосвязаны. Конструкция формы зависит от дизайна изделия. Поэтому проектирование ротационной формы начинается с эскизной прорисовки изделия и создания 3D модели. В процессе проектирования изделия из пластика, конструктор с достаточным производственным опытом, учитывает габарит  манипулятора ротационной машины. Конечной габарит ротационной формы и ее геометрические параметры должны позволить осуществить установку формы на модуль вращения, таким образом что бы не препятствовать вращению модуля с установленной формой на протяжении всего технологического процесса ротационного формования. Так же, в процессе проектирования инженер - конструктор учитывает усадку полимерного материала.

Задача конструктора усложняется необходимостью упрощения полимерного изделия, для упрощения конструкции ротационной формы, минимизации количества технологических операций изготовления и удешевления процесса изготовления ротационной формы. В случае проектирования сложной геометрии полимерного изделия, может потребоваться оформление трех и более плоскостей разъема. Это связано с невозможностью извлечения изделия при оформлении одной плоскости разъема.

Так же возможны случаи, когда необходимо оформление поднутрений. Это так же приводит к усложнению ротационной формы. Инженер конструктор на стадии проектирования изделия, конструирует его таким образом, что бы отдельные элементы будущей ротационной формы не перекрывали друг друга и не препятствовали извлечению более мелких деталей, например резьбового знака и шибера.

Металлические закладные элементы, могут быть заформованны в сечение стенки полимерного изделия. Изначально резьбовой элемент крепиться на внутренней поверхности ротационной формы. После формообразования изделия и оформления металлического элемента в сечении стенки полимерного изделия, перед началом процесса охлаждения полимерного изделия с формой, из ротационной формы необходимо извлечь крепеж закладного элемента. Для этих целей инженер конструктор ориентирует положение элемента таким образом что бы на ротационной форме предусмотреть наличие монтажной зоны, которая не будет препятствовать извлечению крепежа в процессе ротационного формования и не повлечет длительной остановки вращения формы.

Задача конструктора при проектировании полимерного изделия и ротационной формы усложняется необходимостью учитывать технические возможности производственного участка, на котором планируется изготовление ротационной формы. Чаще всего ротационные формы изготавливаются из листовой стали требуемой толщины, путем раскроя гибки и сварки металлических элементов с последующей зачисткой, шлифовкой и полировкой. На стадии создания рабочей документации для слесарного участка, инженер конструктор учитывает особенности оборудования:

- вытяжку и утоньшение металла в процессе гибки,

- коробление конструкции во время сварки,

- образование мертвых зон, которые невозможно зачистить,

- массу конструкции и возможность ее перемещения,

- жесткость и прочность конструкции.

Формы для ротационного формования являются раковинообразными тонкостенными оболочками, состоящими из двух и более полуформ с фланцами для сборки. Форма имеет металлический каркас, чаще из профильной трубы, который увеличивает жесткость конструкции и защищает от повреждений в случае удара формы, а так же обеспечивает монтаж/демонтаж ротационной формы на модуле вращения ротационной машины.