Пластиковые контейнеры

Защитный пластиковый кейс - обеспечивает длительную транспортировку дорогостоящего оборудования без повреждений, ложемент из поролона создает оптимальные условия для фиксации оборудования внутри пластикового контейнера.

Изначально конструктор обдумывает концепцию пластикового кейса по индивидуальному заказу, которого еще не существует на свете. В процессе оценки преимуществ и недостатков различных технологических процессов изготовления кейса и сочетания различных материалов воображаемые образы будущих полимерных изделий начинают обретать реальную форму. Завод пластмасс  отвечает за правильность предлагаемой концепции изделия.

Без хорошей первоначальной концепции не может быть получено качественное изделие.  Бывает так, что новое изделие терпит неудачу на рынке из-за того, что руководство предприятия решило начать работать над сырым проектом. Часто это связано с отсутствием времени у конструктора и сжатыми сроками запуска производства, в итоге отсутствием  детальной проработки будущего изделия.

Пластиковый кейс - сложное изделие состоящее из множества элементов.  Проработка концепции требует времени, и на этой первой основополагающей стадии проектирования, ни в коем случае не надо спешить. Если в контрольном перечне речь идет о пластиковом контейнере для отходов, хороший конструктор сразу же задаст себе множество вопросов. Что это за контейнер? Для промышленных или для бытовых отходов? Какого он размера? Будет ли он стоять в помещении или на улице? Сколько в среднем он будет стоить? Сколько понадобится таких пластиковых контейнеров? Конструктор поймет, что проектируемый контейнер предназначен для типового частного использования и что сначала в него будут складываться отходы, а затем контейнер будет вывозиться на улицу для их сбора.

Значит, этот контейнер будет стоять на улице, но может находиться в квартире или в гараже. Когда он стоит в помещении, во избежание неприятного запаха пластиковый контейнер должен быть закрыт крышкой. Учитывая количество отходов средней семьи из 4 человек, он должен быть достаточно большим, т.к. служба сбора отходов начисляет плату за количество вывезенных контейнеров. Т.к. пластиковый контейнер заполненный мусором достаточно тяжел, у него должны быть ручки, а может быть, и колеса. В первый год завод пластмасс должен выпускать 5.000 таких пластиковых кейсов, во второй и третий - по 10.000, с последующим увеличением производительности на несколько тысяч изделий в год.

Себестоимость контейнера важна, но она не является определяющей. Ведь пользователи будут не покупать эти контейнеры, а будут получать их от фирмы, осуществляющей сбор отходов. Важна не столько себестоимость этого изделия, а так же срок его службы и надежность.

В воображении конструктора, пытающегося представить себе будущее изделие, пройдут образы всех пластиковых контейнеров для сбора мусора, которые ему довелось видеть. Некоторые из них были пошире, другие повыше, третьи пониже. Поперечное сечение порой скругленное, а порой квадратное. У некоторых были колеса и ручки. Это были контейнеры из сварной стали, штампованной пластмассы или из обоих этих материалов.

Если конструктору предстоит проектировать стальной контейнер, то ему нечего беспокоиться о его прочности и невоспламеняемости. При равном объеме сталь обойдется дешевле пластмассы, но она тяжелее, и в этом заключается отрицательная сторона ее использования. Кроме того, сварка - процесс более долгий и трудоемкий по сравнению с формованием пластмасс, к тому же сталь требует первичной и повторной окраски.

Пластиковый кейс изготовленный на заводе пластмасс, легче по весу и проще в использовании. В процессе формования ему можно придать определенный цвет, кроме того, формование дает возможность сделать ручки и надписи. И наконец, пластмассовый кейс не ржавеет.

Пластмасса уступает стали по прочности, но инженер-конструктор помнит, что ему часто доводилось видеть кейсы, сделанные из пластмассы, а значит, можно с уверенностью утверждать, что для такого применения пластмасса обладает достаточной прочностью.

Чтобы изготовить стальной контейнер из сварной стали, в качестве первоначального капиталовложения необходимы только минимальные средства на оборудование. Если изготавливать его на заводе пластмасс, то понадобится пресс-форма, но зато себестоимость производства будет ниже. Стоимость формы будет амортизирована после того, как в течении первых трех лет будет выпущено 25 тысяч контейнеров.

Если конструктор остановит свой выбор на штампованной пластмассе, то перед ним тут же встанет вопрос о том, какой технологический процесс лучше всего подходит для этого материала. Опытному проектировщику уже известно, что при изготовлении пластиковых контейнеров для сбора отходов лучшие результаты были достигнуты при использовании ротационного формования, литья под давлением, термоформования, выдувного формования или литья под давлением структурных пенопластов.

Литье под давлением и структурные пенопласты, а также дутьевое формование потребуют начального вложения средств в изготовление пресс-форм, но при этом себестоимость выпускаемых изделий будет ниже.

Все три вышеуказанных процесса идеально удовлетворяют требованиям производства пластмассовых кейсов.

Для литья под давлением и для структурных поропластов необходимо применение раздельных пресс-форм и выполнение отдельных процедур литья для корпуса и для крышки контейнера, зато ротоформованное изделие будет готово к сборке без необходимости выполнения вторичных операций. Если же для производства таких контейнеров использовать выдувное и ротационное формование то их можно будет получить в результате выполнения одной формовочной операции. Пластиковые контейнеры, изготовленные в результате применения всех трех вышеуказанных процессов, требуют выполнение вторичных операций перед их сборкой.

То, что по истечении трех лет необходимо будет выпускать всего лишь несколько тысяч контейнеров, заставляет завод пластмасс отдавать предпочтение процессам, у которых на подготовку к выпуску продукции затрачивается мало времени. Процесс выдувного формования требует значительных затрат времени на ввод данных и на переход с использования одного вида пластмасс на другой или с одного цвета на другой. Сложность использования термоформовки обусловлена проблемой равномерности вытяжки полимерной стенки.

В пользу ротационного формования в данном случае говорят многие факторы.

Если выбор ротационного формования является правильным, то оптимальным материалом для производства любого изделия является более  дешевый материал и при этом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к будущему изделию. Самая дешевая пластмасса - полиэтилен, и ее можно прекрасно применять в ротационном формовании. Конструктор знает, а если и не знает, то сумеет определить, что на сегодняшний день для изготовления полимерных контейнеров и полимерных кейсов используется именно полиэтилен.

С учетом всего вышеизложенного можно сделать вывод, что для изготовления пластикового контейнера следует использовать процесс ротационного формования полиэтилена.