Технологические установки для ротационного формования

Технологические установки для ротационного формования могут быть разделены на три различных типа машин, в зависимости от системы нагрева ротационных форм, вида модуля вращения ротационных форм и способа перемещения модуля с вращающейся ротационной формой. В процессе модернизации, установки нагреваемым пламенем, постепенно уступили место установкам нагреваемым воздухом. Так же существуют установки, где формы обогреваются маслом.

Конструкция и назначение установки для ротационного формования

Перед технологической установкой для ротационного формования ставятся следующие задачи:

- нагрев формы;

- вращение формы в нескольких плоскостях;

- охлаждение формы. 

Одна из частей установки включает в себя узел нагрева воздуха, которым обдувается форма.

Для поворота формы, которая закреплена на крепёжном фланце с двумя осями вращения, чаще всего расположенными перпендикулярно, служит двигатель с редуктором. Число оборотов установки составляет до 30 об/мин. Охлаждение формы, а вместе с ней и расплава, осуществляется холодным потоком воздуха.

Конструкции ротационных технологических установок

на фотографии представлена современная установка для ротационного формования, на которой возможна переработка любого пригодного для ротационного формования сырья, например, ацетобутирата целлюлозы, пропионата целлюлозы, ПС и таких мономерных исходных веществ, как капролактам, который при добавлении инициаторов в форме в результате полимеризации превращается в ПА6.

В форму загружается полимерное сырьё, и при нагреве начинается вращательное движение в двух плоскостях. После нагрева (продолжительность от 5 до 25 минут зависит от толщины стенок изделия) процесс расплавления завершается. Предварительная подготовка формы заключается в тщательной чистке, например, при помощи трихлорэтилена, с последующей продувкой. Затем наносится термостабильный силиконовый лак (равномерно нанесённый тонким слоем), который подвергается термообработке при температуре от 350 до 400оС. Второй очень тонкий лаковый слой в значительной степени повышает срок службы форм.