Пластические массы в сельском хозяйстве

Применение пластических масс играет большую роль в химизации сельского хозяйства. Они успешно используются в растениеводстве, животноводстве, сельскохозяйственном машиностроении и строительстве сельскохозяйственных сооружений. В связи с непрерывным расширением использования пластических масс в сельском хозяйстве можно предполагать, что в скором времени в России  будет достигнут уровень потребления пластических масс, соответствующий этому показателю для наиболее развитых стран.

Наибольшее распространение получат полиолефины и ПВХ. В большом масштабе из них будут изготавливаться трубки, шланги, фасонные детали,  пленки, крупногабаритные емкости и элементы сельскохозяйственной техники изготовленной методом ротационного формования. Технология переработки полиолефинов и ПВХ методом ротационного формования отработана ООО "РотоФорм". Освоение новых материалов осуществляется в тесном сотрудничестве с соответствующими организациями-потребителями.

Применение пластических масс для орошения

Большая часть сельскохозяйственных угодий находится в зоне неравномерного выпадения атмосферных осадков, количество и распределение которых на протяжении вегетационного периода не соответствуют требованиям выращивания культур. Поэтому одним из основных путей стабилизации и интенсификации сельского хозяйства становится орошение. Наиболее распространенным методом орошения является опрыскивание. Гибкие трубки и шланги из пластических масс заменяют металлические трубы водопроводной сети при орошении методом опрыскивания. Пластиковые баки, крупногабаритные емкости из пластика изготовленные методом ротационного формования заменяют металлические цистерны. Пластмассовые трубки являются составной частью подвижных и стационарных оросительных установок. Подвижная оросительная установка применяется для полосного опрыскивания. Это такой метод орошения, при котором опрыскиватель, прикрепленный к концу трубки из полиэтилена отходящей от полиэтиленового бака, медленно двигается по направлению трубки, намотанной на лебедку. Орошаемая площадь имеет форму полосы, длина которой больше длины трубки (включая дальность опрыскивания), а ширина равна двойной дальности опрыскивания.

Такие оросители снабжены трубкой из разветвленного ПЭ диаметром 67X6 мм и длиной 240—250 м. ООО "РотоФорм" начинает серийное производство полимерных баков для воды изготавливаемых методом ротационного формования  и подготавливает производство элементов из пластика для сельскохозяйственной техники.

Наряду с этим необходимо учитывать возможность повреждения поверхности и износ пластиковых изделий, вызываемые волочением по местности, истиранием и другие части оросительной установки. В расчет приняты и возможные производственные дефекты из ПЭ. Все эти факторы оказывали отрицательное влияние в случае применения  изделий изготовленных из линейного полиэтилена методом ротационного формования. Разрушение носит характер хрупкого излома. Анализ показывает, что такие дефекты практически отсутствуют или встречаются только в виде исключения при соотношении осевого напряжения (растягивающего усилия) и тангенциального напряжения (внутреннего избыточного давления), равном от 1:1 до 2 : 1.

 Поэтому для производства данных изделий методом ротационного формования наиболее пригоден линейный полиэтилен, так как допускаемые напряжения у линейного ПЭ на 70—100% выше, чем у разветвленного. Следовательно, толщина стенок изделий из линейного ПЭ могла быть вдвое меньше.

Для орошения небольших овощеводческих площадей целесообразно применять малые лебедки и трубки из разветвленного ПЭ диаметром 32х2 мм, длиной 80—100 м с использованием баков для воды объемом до 500 литров. Трубки наматываются вручную. Оросительная установка представляет собой ороситель с объемной мощностью 8,5 л/с, отличающийся повышенными степенью автоматизации и эксплуатационной надежностью. Установка позволяет проводить орошение методом опрыскивания без особых требований к чистоте оросительной воды и одновременно использовать растворы минеральных удобрений или даже жидкие навозы.

Основные преимущества орошения с использованием сельскохозяйственной техники:

- повышенная объемная мощность при высокой эффективности орошения обработанной площади на одну установку;

- исключение проблемы утилизации сточных вод за счет применения электрического привода;

- бесперебойность работы установки при соответствующем уходе (интервалы для профилактического ремонта составляют 200 час работы);

- обеспечение максимального использования автоматики (в том числе регулирования подачи воды в зависимости от вида обрабатываемых культур, одновременного управления несколькими машинами);

- сокращение трудоемкости обслуживания;

- повышение культуры труда.

Применение трубок из пластических масс в стационарных оросительных установках. Как за рубежом, так и в нашей стране эта система является наиболее перспективной, так как она сводит к минимуму долю ручного труда, создает все предпосылки для автоматизации и характеризуется максимальным коэффициентом использования. Стационарные оросительные установки, в которых применяются трубки из пластических масс, можно, по существу, разбить на две группы — со стационарными надземными разводящими сетями и с подземными подводящими и разводящими сетями со стационарно закрепленными баками для воды изготовленными методом ротационного формования. Для обеих групп установок наилучшим материалом является разветвленный и линейный полиэтилен. К системам стационарного орошения методом опрыскивания относится неподвижный трубопровод, устанавливаемый над орошаемой площадью.

Отверстия диаметром 1,5 мм просверлены под разными углами с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерное разбрызгивание воды. Речь, следовательно, идет об орошении методом опрыскивания, но без опрыскивателей. Система отличается максимальным использованием пластических масс, точнее говоря, трубчатых материалов. Чаще всего применяются разветвленный и линейный ПЭ. В большинстве случаев применяются трубки диаметром 63х4 мм, сконструированные для давления 0,6 МПа. Срок службы трубок рассчитан на 12—15 лет. С успехом используются и трубки из непластифицированного ПВХ диаметром 63х3 мм. Их преимуществом перед трубками из ПЭ является меньший прогиб, благодаря чему уменьшается потребность в опорах. Трубки из линейного ПЭ соединяют друг с другом сваркой или с помощью раструбного соединения с резиновым уплотнительным кольцом.