Ротационное формование технических изделий

При изготовлении технических изделий из пластмасс или бытовых изделий из пластмасс методом ротационного формования, данный процесс способен производить двухцветные изделия или изделия из двух типов материала без увеличения количества ротационных форм или усложнения ротационной машины. Двух-трехслойные полые изделия могут быть сплошными, пористыми или сочетать в себе оба свойства.

Ротационное формование - идеальный процесс для производства технических изделий из пластмасс и бытовых изделий из пластмасс с различными вставками. Металлические, пластиковые, резиновые, деревянные вставки метровой длины успешно формуются в цельных составных изделиях.

Некоторые типы изделий могут быть сформованы без применения угловых стяжек, которые требуются для закрытых формовочных процессов.

Полая природа технических изделий из пластмасс или бытовых изделий из пластмасс, с их недостатком внутренней основы, позволяет формованному изделию избежать прогибания вовнутрь, и обеспечить поднутрение без усложнения оборудования.

Технические или бытовые зделия, произведенные с помощью данного процесса, не имеют швов, каких-либо следов и царапин, оставленных извлекающими механизмами.

Процесс ротационного формования является наилучшим для производства глубоковытянутых полых изделий с близко расположенными параллельными стенками. Холодильные камеры, контейнеры для хранения пищи, лодки с внутренним и внешним каркасом, сформованные как одно целое.

При ротационном формовании производится минимальное количество бракованных изделий. Нет литьевых канавок или литьевых механизмов, как при формовании методом литья под давлением. Готовые изделия не отсекаются от большой заготовки, как это требуется при процессе термо-формования. Весь материал без остатка, который загружается в форму, используется для производства изделия.

Полиэтилен использованный для изготовления бытовых изделий из пластмасс или технических изделий из пластмасс может быть повторно использован с минимальной потерей физических свойств.

Как и другие технологии для производства пластиковых изделий, ротационное формование имеет некоторые ограничения. Наиболее значительные ограничения это то, что внутри полых изделий нет основы.

Поверхностные размеры могут быть получены на той части изделия, которая формуется в контакте с внутренней полостью ротационной формы.

Второе, процесс требует нагрева и охлаждения не только пластического материала, но и формы. В большинстве технологий производства термопластиков нагревают и охлаждают только сырье. Нагревание и охлаждение как пластика, так и ротационной формы ведет к большим затратам энергии и увеличению продолжительности цикла ротационного формования.

Длительный период нагревания и высокие температуры камеры нагрева, при изготовлении бытовых изделий из пластмасс или технических изделий из пластмасс, увеличивают вероятность термической деструкции пластического материала, который находится в процессе формования. Главное ограничение ротационного формования это то, что некоторые пластические материалы не имеют необходимой термостойкости и не способны выдерживать длительные периоды нагревания.

Еще одно ограничение, касающееся пластического материала - то, что материал должен быть порошкообразном виде или в жидкой форме или иметь способность быть измельченным в порошок, который растекается подобно жидкости. Измельчение пластических гранул в порошок увеличивает стоимость сырья. Пластический материал, используемый при изготовлении бытовых изделий из пластмасс или технических изделий из пластмасс, обычно обходится дороже, нежели аналогичный материал, используемый при литье пластмасс под давлением или экструзии, допускающей использование данного материала в виде гранул.

Пластиковое изделие готово для извлечения из полости во время цикла охлаждения и усадки. Данная ситуация делает трудным удержание заданных размеров и предотвращение коробления больших плоских поверхностей.

В процессе изготовления технических изделий из пластмасс или бытовых изделий из пластмасс, происходит налипание и спекание пластика на внутренней поверхности ротационной формы и затем его извлечение из полости, это требует использования смазочного материала для нанесения на формующую поверхность ротационной формы. Такая дополнительная производственная процедура не требуется при использовании других технологий.